Большой задаче — большая подготовка

Как отмечает главный механик АЦБК Евгений Агафонов, центральная труба представляет собой сложную инженерную конструкцию по типу «труба в трубе». Она состоит из четырёх концентрично ориентированных труб. Максимальный диаметр — 596 мм, минимальный — 212 мм.

Труба устанавливается в варочном котле вертикально, её длина составляет 44 метра, а это практически высота 15-этажного дома. Подготовка к выполнению данной работы началась два года назад, когда специалисты лаборатории контроля металлов ремонтномеханического производства комбината выявили износ элементов центральной трубы циркуляции щёлока.

Потребовалась масштабная работа, причём завершить её нужно было в сжатые сроки останова производства целлюлозы на капитальный ремонт. Поэтому график проведения сложной технической операции тщательно разрабатывался. В ходе замены конструкции впервые на комбинате была применена технология использования быстровозводимых модульных лесов фирмы Layher.

Новая центральная щёлоковая труба была изготовлена в Финляндии на производственных мощностях компании Valmet. Этот процесс занял порядка пяти месяцев. Конструкция поступила на комбинат автотранспортом в виде отдельных блоков. Исполнителем работ по установке трубы котла стало ООО «Торин». Представители этой компании вместе с сотрудниками Архангельского ЦБК участвовали в процессе входного контроля конструкции, который происходил непосредственно перед капитальным ремонтом.

Специалистами ООО «Торин» был разработан проект производства работ, в котором содержались все организационно-технологические решения. Также они подготовили необходимое грузоподъёмное оборудование и такелажную оснастку, самостоятельно разработали технологию монтажной сборки.

Нужно отдать должное монтажникам, которые трудились в ёмкости котла. Им приходилось выполнять задачи в стеснённых условиях с обеспечением жёстких требований к сварке металлоконструкций, при этом неукоснительно соблюдая точность центровки трубы относительно котла.

Сначала была демонтирована старая изношенная конструкция центральной трубы, затем взялись за установку новой. Подача элементов трубы велась через одну загрузочную горловину с помощью специальных грузоподъёмных радиоуправляемых лебёдок, подготовленных подрядчиком специально для этой работы.

— Чтобы выполнить задачу к положенному сроку, трудиться пришлось в круглосуточном режиме, — рассказывает начальник производства целлюлозы Вадим Мосеев. — Мероприятия осуществлялось под шеф-надзором компании Valmet — изготовителя и поставщика центральной трубы.

Специалисты по шеф-надзору отметили профессионализм представителей ООО «Торин» и качество монтажа сложной инженерной конструкции. Так, отклонение от оси 44-метровой трубы компанией-поставщиком допускалось в пределах 50 миллиметров. На практике же монтаж был выполнен настолько качественно, что отклонение составило всего 30 миллиметров.

Но и это ещё не всё. Кроме замены центральной трубы на варочном котле производства целлюлозы выполнен ряд сопутствующих мероприятий: ремонтировались варочные сита, осуществлён ремонт загрузочных устройств, системы циркуляции щёлоков.

Леса в котле

Итак, главная инженерная находка прошедшего останова на капитальный ремонт — использование модульных лесов Layher. Layher — крупнейший в мире изготовитель лесов для промышленности. Эта компания разрабатывает широкий ассортимент строительных лесов, защитных систем, лестниц и вышек-туров. Теперь оценить эту продукцию смогли и наши специалисты.

Последние работы по замене центральной щёлоковой трубы производились в 1994 году с использованием неинвентарных деревянных лесов. Тогда на их возведение и разборку понадобилось 10 суток, и это без учёта времени на замену центральной трубы. В 2019-м на сборку и последующую разборку лесов Layher потребовались всего сутки (то есть скорость возросла почти в 10 раз). Вся работа по замене центральной трубы — от старта до финиша — заняла пять суток. Прогресс огромный.

Отметим, что при стандартных капитальных остановах диагностика и ремонт внутренних элементов варочной установки «Камюр» производились с деревянного плота, который перемещался внутри котла с помощью изменения уровня воды. Эта технология архаична, она применялась с первых лет производственной биографии комбината. Не соответствовала она и современным стандартам безопасности. Отныне при работах в котлах всё будет по-другому. Быстровозводимые модульные леса Layher значительно ускорили и упростили процесс, сделали его более безопасным.

Установкой новых лесов занимались специалисты ООО «Лесавик». Эти конструкции состоят из надёжных элементов, один квадратный метр настила гарантированно выдерживает нагрузку в 200 килограммов. Работы завершились с успехом, однако леса Layher ещё очень пригодятся нашему предприятию. Сейчас разрабатываются технические решения их применения в ремонтных работах на варочных котлах потоков A, B и C производства картона, в содорегенерационных котлах. Это универсальные леса, которые при наличии дополнительных элементов могут использоваться для выполнения многих инженерных задач.

Общий вклад в работу

— Успешное завершение работы по замене центральной трубы циркуляции щёлока в варочной установке производства целлюлозы стало результатом совместной деятельности многих служб Архангельского ЦБК и подрядных организаций, — подчеркивает главный механик АЦБК Евгений Агафонов. — Хотел бы поблагодарить специалистов службы главного инженера, службы главного строителя, подрядных организаций, ремонтно-механического производства и цеховых служб за общий вклад в этот проект.

Технология возведения модульных лесов Layher была применена впервые, и в её освоении неоценимую помощь оказали главный строитель комбината Андрей Артемьев, его заместитель Сергей Беляков, главный конструктор Андрей Александров, начальник отдела грузоподъёмного оборудования проектно-конструкторского бюро АЦБК Вадим Соколов. От службы главного механика нашего предприятия особое содействие оказали заместитель главного механика АЦБК Игорь Прудов, ведущий механик производства целлюлозы Максим Минченков. Следует отметить и инженерных специалистов, исполнителей проекта от ООО «Торин» Сергея Попова и Михаила Власова — за хорошо продуманную подготовку и организацию работ.

К сведению

Впервые варочный котёл производства сульфатной белёной целлюлозы был опробован с 27 на 28 августа 1975 года. Вечером 27 августа варочная установка была заполнена щёлоком.

Около 22:00 началась загрузка щепы. 28 августа получена первая целлюлоза третьей очереди комбината. Пробная варка была приурочена к 35-летию Архангельского ЦБК.

Впрочем, вся осень ушла на окончательную подготовку пусковых объектов третьей очереди комбината. В декабре настала пора госприёмки. Утром 19 декабря 1975 года была проведена промывка котла, загрузка его щепой. В первой половине дня на варочной установке «Камюр» началась варка целлюлозы, в которой участвовала бригада старшего варщика В. Н. Леонтьева.

Вырабатываемая целлюлоза обладала широкой сферой применения, могла служить сырьём для изготовления многих видов бумаг. Изначально производительность варочной установки «Камюр» третьей очереди комбината составляла 285 тыс. тонн в год, а трёх котлов сульфат-картонного производства — 260 тыс. тонн. Сегодня эти показатели значительно выше.