В качестве проекта была выбрана линия переработки BOBST.

На выбранном участке сотрудники Подольского филиала провели оптимизацию текущего процесса переналадки оборудования с использованием инструментов бережливого производства: провели хронометраж и диагностику, выявили проблемные места и нашли решения по их устранению, внедрили улучшения.

Сокращение времени переналадки даже на несколько минут позволит высвободить для работы оборудования дополнительно несколько часов ежемесячно и сделать процесс производства гофроящиков более гибким и быстрым.

Данный проект — это уникальная возможность получить практический опыт и знания, которые смогут применяться для каскадирования изменений и усовершенствования производственных процессов в дальнейшем.

Результаты проекта:

  • сокращено время внутренней переналадки линии на 270 сек.: с 925 сек. до 655 сек., или на 29,1 % (план — 30 %), что позволит высвободить до 20 часов в месяц для работы оборудования, учитывая, что в среднем ежемесячное количество переналадок более 200;

  • сокращено время внешней переналадки линии на 311 сек.: с 1710 сек. до 1399 сек., или на 18,2 % (план — 20 %), что позволит высвободить до 23 часов в месяц при работе с небольшими заказами;

  • внедрено более 20 улучшений, направленных на упрощение и сокращение действий по переналадке, исключено более 80 метров перемещений машинистов за одну переналадку, улучшены условия труда 18 сотрудников.