На практических примерах
Быстрая переналадка оборудования (Single-Minute Exchange of Dies (SMED) является одним из многих методов бережливого производства и представляет собой способ сокращения издержек и потерь при переналадке и переоснастке оборудования.
В основе данного тренинга лежала работа с тренажёром. Сотрудники ПБО получали основные знания о методах и алгоритме быстрой переналадки SMED, на практических примерах выявляли проблемы и оптимизировали процесс, постепенно сокращая время переналадки до минимального.
Полученные знания и навыки позволят участникам самостоятельно проводить анализ своих рабочих мест и процессов, выявлять потери и находить пути сокращения периода настройки, вырабатывать решения для минимизации времени простоя оборудования в процессе переналадки.
О проектах
Отметим, что на Архангельском ЦБК в 2023 году в рамках концепции «Бережливое производство» велась работа по улучшению ряда процессов. Были реализованы несколько проектов, нацеленных в том числе на оптимальное вождение, снижение расходов топлива транспортных средств (в части дальнемагистральных крупнотоннажных седельных тягачей); повышение коэффициента использования рабочего времени транспортных средств не менее чем на 10 %; снижение длительности останова оборудования ДПЦ-4, связанного с проведением лимитирующих работ; диспетчеризацию работы илососной машины; изменение системы мотивации сотрудников транспортноупаковочной линии сушильного участка производства целлюлозы; оптимизацию документооборота.
Каждый из вышеперечисленных процессов имеет потенциал по сокращению времени и трудоёмкости. В 2023 году обучение методам бережливого производства прошли 126 работников АЦБК. Обучение велось по таким темам, как «Инструменты бережливого производства в системе дистанционного обучения АЦБК», «Внедрение производственного анализа», «Быстрая переналадка SMED», «Виды потерь», «Премирование работников», «Основы бережливого производства», «Три составляющих работы».
Как отмечает начальник управления по эффективному производству АО «Архангельский ЦБК» Андрей Дружков, задачами компании в 2024 году являются выбор и оптимизация не менее шести процессов с приемлемым уровнем экономического эффекта. При реализации проектов планируется добиться большего самостоятельного применения сотрудниками инструментов бережливого производства.