Эффективным быть важно!

Значимые факторы роста для любого отечественного предприятия в современных условиях — это регулярное выдвижение новых идей по улучшению производственного процесса и безопасности труда, решению актуальных задач, связанных с экономией ресурсов, природоохранной деятельностью, организационными изменениями.

— В настоящее время данная деятельность активно поддерживается на федеральном уровне, — рассказывает начальник управления по организационному развитию АЦБК Алексей Гулин. — Предложения по улучшению, рационализаторская деятельность наряду с техническим перевооружением являются эффективными инструментами для повышения производительности труда. В сложившихся обстоятельствах комбинату очень важно наращивать свою эффективность.

На Архангельском ЦБК с 1 февраля 2019 года действует Порядок подачи, рассмотрения и внедрения предложений по улучшению. В этом документе детально прописан механизм выдвижения инициатив, которые могут дать комбинату дополнительный экономический эффект, повысить безопасность труда и снизить негативное воздействие на окружающую среду.

На Архангельском ЦБК трудятся настоящие профессионалы, каждый отвечает за определённый участок, на котором всегда есть что улучшить, предложить, как правильнее сделать. Даже небольшие инициативы имеют значение, если они смогут принести пользу предприятию. Комбинат нуждается в свежих идеях своих работников. Чтобы воплотить их в жизнь, АЦБК окажет содействие и ресурсами, и помощью экспертов. Авторы всех одобренных к реализации предложений получают материальное вознаграждение — до миллиона рублей.

Результаты в миллионах

В 2023 году от работников АЦБК поступило 66 предложений по улучшению, из них внедрены — 17, по 23-м внедрение одобрено экспертным советом.

Подтверждённый в 2023 году годовой экономический эффект от реализации предложений составил 54,4 млн рублей, на 9,8 млн рублей больше (+22 %), чем в 2022-м. Фактические выплаты авторам за идеи по улучшению в 2023 году составили 5,326 млн рублей, что на 2,8 млн рублей больше, чем в 2022-м.

Большинство предложений в 2023 году, как и годом ранее, направлено на снижение затрат, экономию ресурсов, повышение производительности труда, сокращение времени на выполнение определённых операций.

Как отмечает административный директор комбината Ольга Саввина, с целью привлечения внимания персонала к возможностям подачи предложений по улучшению деятельности Архангельского ЦБК в системе дистанционного обучения работников разработан курс «Предложения по улучшению». Он назначается сотрудникам в рамках пакета курсов «Школа бережливого производства» и включён в пакет Welcome для новых сотрудников.

Информация о внедрённых предложениях по улучшению и процедуре рассмотрения идей публикуется в газете «Бумажник», размещается на портале АЦБК и на бегущей строке комбината.

Идеи, авторы и результаты

Работа продолжается и в текущем году. К данному моменту поступило 27 предложений, восемь из них одобрены экспертным советом, и уже началась работа по их внедрению. Несколько инициатив отправлены экспертами на доработку или ждут рассмотрения.

Расскажем о проектах, одобренных к внедрению, и их авторах. Они достойны этого! Так, коллектив разработчиков в составе механика четвёртого древесно-подготовительного цеха А. В. Карпунина, электрогазосварщика ДПЦ-3 А. Н. Клементьева и слесаря по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин Я. А. Мошонкина предложил изготовить и применить съёмные подошвы для погрузчиков. Дело в том, что в зимний период на погрузчиках Fuks для предотвращения проскальзывания делают наплавки на подошвы рёбер. В весенний период их приходится срезать, чтобы при движении не повреждать ими дорожное покрытие. Выход из ситуации было решено найти в применении съёмных подошв с наплавкой рёбер из металла.

Инженер по контрольно-измерительным приборам и автоматике Л. Д. Аникиев и электрогазосварщик С. Ю. Силин с производства картона предложили создать специальный ключ-съёмник для снятия датчика положения ротора рафинёра горячего размола на варочном участке по производству полуцеллюлозы. Это устройство позволит быстро и, главное, безопасно снимать прибор для обслуживания и устанавливать его обратно.

Идею смонтировать защитные ограждения на промывных установках VT Washer № 1, № 2 варочного участка по производству полуцеллюлозы для безопасного выполнения работ на колпаках выдвинули работники производства картона — старший варщик целлюлозы Д. В. Лохматов, заместитель начальника блока цехов К. Н. Кубай и механик Д. Р. Фёдоров.

За счёт виртуализации серверов Valmet DNA EAS и TEA (INFO) на основе Microsoft Hyper-V решить проблему ограниченного функционала диагностики оборудования и прекращения поддержки оперативной системы разработчиком смогли заместитель начальника отдела П. Н. Наволоцкий, начальник управления А. Ю. Подойницын и старший инженер по АСУТП А. В. Анисимов.

Начальник участка регенерации — заместитель начальника цеха каустизации и регенерации извести производства целлюлозы К. М. Друговской и старший обжигальщик извести А. М. Фофанов предложили усовершенствовать загрузочные головки третьей и четвёртой известерегенерационных печей. Дело в том, что при работе ИРП № 4 из пыльной камеры вода поступала в гидрозатвор и через переливную горловину — в цеховую канализацию. Таким образом, имелись прямые потери по механически очищенной воде и извести. Чтобы этого избежать, авторы предложили произвести монтаж горизонтальной перегородки в пыльной камере ИРП № 3, № 4 под шнеком подачи извести, которая будет отсекать воронку пыльной камеры.

Старший резчик бумаги, картона и целлюлозы А. Е. Налимов выдвинул предложение изменить логику работы пульпера продольно-резательного станка второй картоноделательной машины, а именно управление спрысками разбавительной воды и работой роторов пульпера управления раската ПРС-2.

Благодаря идее заместителя начальника блока цехов производства картона И. В. СеземоваКомиссарова, старшего машиниста КДМ Д. О. Матвеева и слесаря-ремонтника В. В. Достовалова будет усовершенствовано устройство для замены прессовых сукон путём монтажа катков (колёс) для возможности перемещения прессового сукна при его установке в башмачный пресс без использования мостового крана и снятия части площадок обслуживания. Ранее здесь было невозможно установить прессовые сукна первого и второго башмачных прессов второй картоноделательной машины без снятия части площадок обслуживания по причине недостаточного расстояния между прессовыми частями КДМ-1 и КДМ-2, а также технической особенности установки прессовых сукон. Это усовершенствование позволит снизить время операции по замене сукон и риск травматизма.

Старший варщик целлюлозы И. В. Исаков и начальник блока цехов производства картона А. А. Зуев выдвинули предложение изменить на промывной установке «Хеми-Вошер» расположение спрыска низкого давления и смонтировать его после гидропланки для улучшения смыва с сетки.

А вот предложение главного инженера ТЭС-3 производства целлюлозы А. Л. Оловянного, начальника цеха водоподготовки ТЭС-3 О. Н. Хазовой, начальника участка — заместителя начальника цеха К. М. Друговского, старшего мастера А. Ю. Ефимова касалось использования щелочных вод ХВО (после регенерации анионитовых фильтров) на участке каустизации и регенерации извести в качестве слабого белого щёлока. Для приготовления обессоленной воды используются анионитовые фильтры. При их регенерации применяется свежий каустик (щелочной раствор, который аккумулируется в двух баках ХВО, откуда откачивается в биологический коллектор). Творческий коллектив разработчиков выдвинул предложение использовать щелочные воды в качестве слабого белого щёлока для разбавления зелёного щёлока в баках плава содорегенерационных котлов ТЭС-3.

В ритме синергии

Итак, как мы видим, идей по совершенствованию производственного процесса может быть очень много и в коллективе Архангельского ЦБК есть люди, которые готовы их генерировать. Тем более что за свои разработки они получают достойное вознаграждение. Таким образом и комбинат, и сотрудники имеют синергетический эффект, что в конечном итоге сказывается на общем результате. Пожелаем будущим авторам успехов в рождении предложений и ждём свежих, интересных и полезных для всех нас проектов!

Павел ФАСОНОВ