Большое дело

Как отмечает заместитель главного инженера Архангельского ЦБК по развитию производства Олег Чудайкин, проект оказался весьма непростым в исполнении. Ведь начало его пришлось на время, когда были развёрнуты западные санкции против отечественной промышленности. Основное оборудование — стационарный измельчитель и сепаратор — поставлено компанией «Севермек» (Санкт‑Петербург). Договор на проектирование заключён с АО «Архгипробум» — давним партнёром комбината — в июне 2022‑го. Монтаж узла начался с участием компании «Санбет» в 2023 году. Причём данные работы осуществлялись без сопровождения представителей поставщика оборудования. Электромонтажные мероприятия на объекте проводила инженерная компания «СТК».

Пришлось выполнить множество технических мероприятий, в том числе в рамках усовершенствования проекта. Так, на узле была установлена новая дисковая сортировка щепы с системой гидравлики ООО «Торин», заменён приводной барабан ленточного конвейера № 2, установлены магнитный сепаратор (железоотделитель), привод переводного шибера ленточного конвейера, на площадках обслуживания сделаны дополнительные лестницы, обновлён фасад корпуса узла. Для приёма кородревесного сырья организована площадка накопления, установлены шлагбаумы на въезде и выезде.

— Чтобы обеспечить полноценное функционирование системы гидравлики, дополнительно докупались фитинги и рукава, предохранительные клапаны, специалисты службы главного механика и ДПЦ‑3 занимались процессами наладки системы, — прокомментировал Олег Чудайкин. — Большая работа была проведена и в период пусконаладки.

В настоящий момент узел приёма и подготовки кородревесного топлива исправно функционирует.

На сжигание в котлах

В технологическом цикле переработки древесины в щепу побочные продукты (смесь продуктов обработки и переработки древесины, использованные доски, древесная биомасса) образуются постоянно. Чтобы не складировать на свалке, их используют в качестве топлива для многотопливных котлов, функционирующих на первой и третьей теплоэлектростанциях комбината. Сжигают данные продукты совместно с осадком сточных вод (илом), который поступает с производства биологической очистки.

Таким образом, в качестве топлива для данных энергообъектов применяются побочные продукты производственной деятельности. Один из последних таких многотопливных котлов был пущен на Архангельском ЦБК в 2014 году.

Принцип работы энергообъекта состоит в следующем: в котле находится слой инертного материала — специального песка, который при помощи мазутных горелок разогревается и образует пузырьковый кипящий слой, где сжигаются древесное биотопливо и осадок сточных вод, в результате чего вырабатывается тепло, поступающее на выработку пара. Восьмой многотопливный котёл является агрегатом высокого давления, пар здесь вырабатывается под давлением в 100 атмосфер. У каждого многотопливного котла комбината установлены бункеры приёма кородревесного топлива, оснащённые датчиками, использующимися для измерения объёмов данного топлива.

Таким образом, предприятие не только получило возможность эффективным способом избавляться от побочных древесных продуктов, но и обеспечило собственную энегонезависимость. Пар, вырабатываемый здесь, идёт на нужды Архангельского ЦБК и города Новодвинска.

Павел ФАСОНОВ