С инженерными решениями

— Газомазутный котёл по конструкции несколько проще, чем угольный, из‑за меньшего объёма вспомогательного оборудования: в частности, у него отсутствуют топливные бункеры, а также системы пылеприготовления, — рассказал директор ТЭС‑1 Игорь Булыгин. — Прежний одиннадцатый номер производства Барнаульского котельного завода функционировал долгое время, поэтому из‑за выработки его паркового ресурса вопрос о переводе агрегата на газ не ставился.

Монтаж узлов был сопряжён с рядом интересных инженерных решений по подводке элементов котла в зону охвата грузоподъёмными кранами, в том числе связанных с переносом железобетонных конструкций. Технические мероприятия облегчал тот факт, что рядом с ячейкой энергообъекта в котельном цехе располагается монтажный заезд.

В сооружении 11‑го котла были задействованы специалисты компании «СоЭнерго+» (Москва), занимающейся работами по комплексному промышленному монтажу технологического оборудования, трубопроводов, машин, металлоконструкций, инженерных систем, электроснабжения и автоматизации.

На высоком давлении

Номинальная паропроизводительность нового энергообъекта составляет 220 тонн пара в час, номинальное давление пара — 9,8 мегапаскаля (около 100 килограммов на квадратный сантиметр). Это однобарабанный, вертикально-водотрубный, газоплотный с мембранными экранами паровой котёл с естественной циркуляцией, работающий под наддувом. Его тип — Е‑220‑9,8‑540ГМ. Он предназначен для получения пара высокого давления при сжигании природного газа и имеет полубашенную компоновку.

К пусковым мероприятиям на вновь построенном котлоагрегате № 11 планируется подойти предстоящей весной. Появление нового газомазутного котла на Архангельском ЦБК, который обеспечивает теплоэнергоресурсами не только собственное производство, но и социальную инфраструктуру Новодвинска, станет для энергетики Поморья большим событием и, конечно, значимым шагом в её развитии.

Павел ФАСОНОВ