Для всех производств

Наличие у предприятия современных станков во многом определяет его эффективность и независимость. Необходимость приобретения каждого агрегата на комбинате всегда досконально просчитывается.

— Это станок с удлинённой станиной, предназначенный для обработки деталей, в том числе различных валов, со сложными геометрическими поверхностями, где точность требует соблюдения жёстких допусков, — рассказал главный механик Архангельского ЦБК Евгений Агафонов. — Подобные агрегаты используются в точных сегментах отраслей различных сфер машиностроения. Весьма востребован он будет и в части выполнения заказов по мехобработке деталей, поступающих с производств нашего предприятия. При выборе станка особое внимание обращали на качество его работы, надёжность, ремонтопригодность и функциональность.

Он позволяет производить по программам наружное точение, растачивание, сверление центральных отверстий, нарезание наружной резьбы. Станок оснащён модулем числового программного управления, что обеспечивает высокую степень автоматизации производственного процесса и хорошую скорость обработки при задании циклической программы для однотипных заготовок. На станке предусмотрена возможность простой смены режущих рабочих органов и выполнения проточек разной глубины и конфигурации.

Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных чёрных и цветных металлов, так и легированных сталей. Новый станок ремонтно-механического производства оснащён транспортёром стружки, который обеспечивает её автоматический сбор.

— Обновление станочного парка — важная задача нашего производства, — прокомментировал начальник РМП Архангельского ЦБК Фёдор Торопов. — Её требуется осуществлять синхронно с процессами развития производственных мощностей комбината.

К делу — основательно

Сегодня токарный агрегат после наладочной сборки, проходившей в ноябре, принят в промышленную эксплуатацию. Для безукоризненной работы станка и обеспечения точности обработки потребовалось установить его на хорошо подготовленный фундамент и качественно нивелировать. Мастера-станочники ремонтно-механического производства уже освоили новую машину. Тем более что они имеют большой опыт обращения со станками различного назначения. Высокий уровень квалификации сотрудников позволяет выполнять сложные задачи, обеспечивать гарантированное высокое качество изготавливаемых деталей.

— Освоение передовой техники всегда означает развитие в профессиональном плане, — считает ветеран участка станков с числовым программным управлением, токарь Владимир Палунин. — Помню, в советские годы ездили на стажировку в Тбилиси, чтобы получить навыки работы на агрегатах ЧПУ, однако учиться чаще приходилось на практике.

Сегодня его напарником на участке станков с ЧПУ является молодой специалист — токарь Георгий Агафонов. Ему поручен основной объём работы на новом агрегате. Это и правильно. Новейшую технику должны эксплуатировать свежие кадры, потому что за ними будущее. Обслуживая современное оборудование, они получают не только опыт, но и определённый стимул глубже понимать своё дело. Важен и ещё один фактор: наличие высокотехнологичного оборудования может привлечь молодых специалистов на производство.

— Приобретение данного станка — ещё один шаг вперёд в технологическом совершенствовании, — считает Георгий Сергеевич. — Управление его работой ведётся с цветного сенсорного дисплея с понятным интерфейсом. Все рабочие процессы контролируются электронной начинкой. Объём памяти агрегата рассчитан на запись и хранение параметров различных тел вращения с возможностью навигации по базе. Это даёт дополнительные возможности в плане контроля процесса и анализа состояния оборудования.

Георгий Агафонов обучился профессии токаря в Северодвинском техникуме судостроения и судоремонта, где готовят специалистов для Центра судоремонта «Звёздочка». Однако в городе корабелов не остался, так как Архангельский ЦБК сумел предложить более интересную вакансию. По признанию молодого человека, на комбинате ему работать нравится, а познание нового повышает мотивацию к глубокому пониманию дела.

— Для того чтобы ознакомиться с особенностями этого станка, я ездил на двухнедельные курсы в Пермь, — добавляет Георгий. — Командировка в профессиональном плане оказалась очень полезной. Освоить можно всё, если к делу подойти основательно.

Итак, новый агрегат сегодня активно функционирует, а управляют им знатоки своего дела. Детали и заготовки, обработанные на нём, уже поступают на производства комбината. А это означает, что у предприятия появились дополнительные возможности в сфере механической обработки.

Павел ФАСОНОВ