На важном участке

Уточним: гидравлические механизмы — инструменты и аппараты, применяющие в своей работе кинетическую или потенциальную энергию жидкости. Сила высокого давления гидравлической жидкости, получаемого гидронасосами, преобразуется механизмами (гидромоторами, цилиндрами и т. п.) в разные виды силового движения.

Эти системы нашли широкое распространение в различных технологических агрегатах: машинах, станочной технике, насосах, компрессорах, прессах, манипуляторах, подъёмных устройствах, мобильной технике — всём том, без чего невозможно функционирование Архангельского ЦБК.

Гидравлика окружает нас повсюду, хотя мы не всегда это осознаём. Каждый раз, когда экскаватор поднимает десятки килограммов грунта или пресс на транспортноупаковочной линии формирует кипу целлюлозы, действует именно гидравлическая сила.

Но любые механизмы требуется качественно обслуживать и восстанавливать. Именно для этого и был создан участок гидравлики на базе РМП. Здесь опытные специалисты проводят полноценную диагностику, дефектацию и ремонт. Для этого они применяют точное многофункциональное современное оборудование, передовые технологические приёмы. История участка началась несколько десятков лет назад. Он был создан по инициативе тогдашнего главного механика АЦБК Бориса Ценципера. Возглавил подразделение Виктор Житнухин, впоследствии ставший главным инженером комбината, техническим директором по газификации производства. Однако времена изменились, технологии шагнули далеко вперёд, поэтому ситуация потребовала создания более совершенной с технической точки зрения группы гидравлики.

Оснастили по-современному

— Новый участок мы оснастили самым передовым оборудованием, — рассказывает главный механик Архангельского ЦБК Евгений Агафонов, — в том числе станочным, диагностическим, слесарно-сборочной техникой высоких стандартов качества, укомплектовав его новыми испытательными стендами для тестирования сложных гидравлических механизмов и машин. Это оборудование позволяет эффективно анализировать работу различных гидравлических устройств, таких как гидроцилиндры, клапаны, распределители, гидронасосы, гидромоторы и многие другие узлы и компоненты промышленной гидравлики.

Значительная доля работ традиционно приходится на ремонт механических и обслуживание торцевых ротационных уплотнений. Специалисты подразделения выполняют данные операции как непосредственно в цехах — в рамках работ механосборочных участков, так и занимаются этим направлением на базе производственного участка гидравлики.

Задач у сотрудников группы по ремонту гидравлических устройств множество. Здесь в лаборатории занимаются исследованиями свойств масел, задействованных в работе гидросистем производственных подразделений. Лабораторное оснащение участка позволяет осуществлять аддитивную диагностику масел, направленную на выявление неисправностей в гидравлических системах на ранних стадиях, чтобы предотвратить серьёзные поломки. Цель — оценить состояние агрегатов и отдельных узлов, выяснить причину и локализовать неисправность, отрегулировать параметры. В работе широко используются компьютеризированные микроскопы, системы, дающие возможность анализировать процесс работы гидромеханизмов без их конструктивной разборки. Это оснащение позволяет добиваться высокого уровня сервисных работ, необходимых характеристик, указанных заказчиком.

Переоборудование участка по ремонту и обслуживанию гидравлических устройств стартовало в 2024 году в рамках программы замены основных производственных фондов. Здесь большую помощь оказали коллеги из службы главного строителя. Были учтены все строительные нормы и правила, государственные стандарты. На участке соблюдается высокая культура производства, при его создании учтён целый ряд требований. Например — к выдерживанию определённых параметров микроклимата. На участке чётко зонированы производственная зона, офисные и бытовые помещения. Рабочие места включены в единую информационную сеть. Пространство имеет эффективные системы воздухоочистки, на станках смонтированы специальные кожухи, исключающие попадание пыли.

Функционирование участка построено по принципам 5S — системы организации рабочего пространства, являющейся одним из инструментов бережливого производства.

Знатоки процесса

В настоящее время здесь кипит ответственная работа, требующая крепких знаний. Гидравлические схемы в сегодняшних реалиях настолько же сложны, как и электросхемы. Современные модульные гидравлические компоновки представляют собой симбиоз гидравлики, механики, автоматики и электрики. Они затрагивают многие смежные направления. Чтобы их читать и понимать, необходимы высокие компетенции.

Почти год потребовался не только на организацию участка, его оснащение, но и на подбор кадров. Ведь наладчик гидравлического оборудования — уникальная профессия, которой не учат в профессиональных образовательных учреждениях. Конечно, все сотрудники подразделения прошли курсы повышения квалификации по объёмному гидроприводу, основам гидравлики. Однако тонкости постигают на практике, опираясь на базовое техническое образование.

Участок находится под функциональным контролем службы главного механика, и возглавляет его заместитель главного механика по эксплуатации и ремонту гидравлического оборудования Александр Слекишин. Ранее он трудился ведущим механиком производства бумаги, а сейчас перешёл на новый фронт работ. Формирование коллектива происходило под его началом.

— На нашем участке каждый человек на вес золота, — говорит Александр Николаевич. — Это инженеры, наладчики. Многие освоили несколько специальностей. Мы заинтересованы в том, чтобы в нашем коллективе люди задерживались надолго, не были временщиками. Только такие работники смогут стать настоящими профессионалами.

Коллектив представляет собой сплав качественных знаний и энергии молодости. Одним из самых опытных сотрудников является Евгений Корехов, чья основная специализация — ремонт механических уплотнений. Его мастерство сегодня с успехом перенимает инженер Владислав Когут — молодой и перспективный специалист.

Увлечённо трудятся наладчики технологического оборудования Андрей Белоусов и Сергей Шарандин. В лаборатории исследует свойства масел для гидромеханизмов инженер по диагностике гидравлического оборудования Андрей Дьяков. Ведущим инженером по надзору и ремонту оборудования участка трудится Олег Балеев.

Опытным сотрудником является и наладчик Сергей Иванцюк, занимающийся ремонтом гидравлики уже более 30 лет.

— Меня на этот участок принимал ещё главный механик комбината Борис Ценципер, — поделился Сергей Михайлович. — Здесь очень интересная работа, которой нужно учить молодёжь. Каждый из нас делает важное для всего комбината дело. Многое оборудование АЦБК — как основное, так и вспомогательное — функционирует на принципах гидравлики, поэтому за нашей профессией будущее.

Начинаем со штурма

Настоящим боевым крещением обновлённого участка гидравлики РМП стало участие его специалистов в техническом перевооружении транспортно-упаковочной линии на производстве целлюлозы, узла рубки кородревесных отходов древесно-биржевого производства, в технических мероприятиях на второй картоноделательной машине. Работа этих агрегатов тоже во многом зависит от гидравлики. Впереди ждут очередные большие и малые проекты, связанные с компонентной гидроаппаратурой.

Кстати, у коллектива группы есть замечательная традиция. Ко всякому делу они приступают после общей планёрки, проводимой за столом совещаний. Такой вот мозговой штурм, в ходе которого просчитываются все шаги. Каждому сотруднику определяется свой фронт работ. А потом — за дело! Оно, как известно, мастера боится.

К сведению

  • Основой гидравлики является закон Паскаля. В середине XVII века французский математик Блез Паскаль открыл фундаментальный закон гидростатики. Согласно ему давление, приложенное к жидкости в замкнутом пространстве, передаётся без изменений во всех направлениях. Именно этот принцип лежит в основе работы любой гидравлической системы.

  • Гидравлические системы высокого давления способны создавать давление до 70 МПа (700 бар), что позволяет поднимать многотонные грузы компактными механизмами.

  • Гидравлика на Архангельском ЦБК применяется в основном для проведения технологических операций. Так, гидравлические прессы на транспортно-упаковочной линии сушильной машины используют давление до 240 бар для сжатия кип целлюлозы, а башмачные прессы обеих картоноделательных машин функционируют с давлением до 150 бар.

Павел ФАСОНОВ