Постоянное совершенствование

Вода для АЦБК — это важнейший ресурс, без которого невозможно представить ни один технологический этап. Она участвует в энергетическом и производственном циклах предприятия, обеспечивая выпуск продукции, генерацию энергии и санитарно-бытовые условия для работников.

Ежегодные объёмы впечатляют: через насосные станции и сооружения цеха водоподготовки ТЭС‑1 проходят миллионы кубометров воды. Перед тем как попасть в производственные коммуникации, она подвергается многоступенчатой очистке и подготовке, чтобы соответствовать самым строгим технологическим, санитарным и экологическим стандартам.

Эффективное управление водными ресурсами — залог не только стабильности производства, но и экологической безопасности региона. Совершенствование систем водоподготовки и внедрение передовых технологий позволяют Архангельскому ЦБК уверенно смотреть в будущее, сохраняя баланс между промышленным развитием и заботой об окружающей среде и здоровье человека.

Работа с качеством

Как рассказал инженер-технолог подразделения, почётный работник АЦБК Михаил Пирович, ещё в 2018 году на головных водоочистных сооружениях была введена в эксплуатацию установка для автоматического дозирования коагулянта и флокулянта. Эти два реагента играют фундаментальную роль в процессе очистки воды: коагулянт «создаёт» мелкие взвешенные частицы, нарушая баланс в устойчивой коллоидной системе, а флокулянт способствует их укрупнению и быстрому осаждению. Автоматизация процесса позволила значительно повысить стабильность очистки и снизить влияние человеческого фактора.

В 2023–2024 годах на Архангельском ЦБК было проведено очередное техническое перевооружение участка головных водоочистных сооружений.

Работы проводились в рамках требований санитарно-эпидемиологических правил и норм. В рамках проекта был реализован полный цикл мероприятий: от проектирования и закупки оборудования до его монтажа и пуска в эксплуатацию.

Ключевым элементом обновления стала установка современного оборудования для приготовления и дозирования растворов сульфата аммония и кальцинированной соды. Эти реагенты, поступающие на предприятие в кристаллическом виде, теперь автоматически растворяются и подаются в строго выверенных пропорциях, что позволяет значительно повысить качество очистки воды и стабильность производственного цикла.

Поставщики оборудования не только внедрили новые решения, но и провели апгрейд уже существующего оснащения. Благодаря этому все системы были интегрированы в единый современный и эффективный комплекс. Такой подход обеспечил синергетический эффект и гарантировал долгосрочную надёжность инвестиций в развитие технологий, защиту окружающей среды, сохранение здоровья человека.

Новый важный этап

— В сентябре 2022 года успешно завершены пусконаладочные работы на станции питьевого хозяйственного водоснабжения (СПХВ) и насосной станции второго подъёма, старые насосные агрегаты были заменены на новые с частотно-регулируемым приводом, отвечающие за подачу готовой воды потребителям города Новодвинска и работникам нашего предприятия на территории АЦБК вплоть до посёлка Турдеево, — комментирует Михаил Соломонович. — Это событие стало важным этапом в масштабных работах по техническому перевооружению системы водоподготовки, направленных на повышение качества воды для города и производственных нужд. Сегодня новые системы уже работают, обеспечивая точное и автоматизированное управление технологическими процессами.

Работы в основном шли на реагентном хозяйстве участка СПХВ. Здесь было размещено современное оборудование для приготовления и дозирования реагентов. В частности, введена в эксплуатацию станция, которая автоматически готовит и подаёт в систему растворы сульфата аммония и кальцинированной соды. Эти вещества, участвуя в процессах очистки, обеспечивают удаление примесей и подготовку воды к дальнейшему использованию. Например, аммонизация играет важнейшую роль в создании длительного обеззараживающего эффекта и предотвращении образования хлорорганических соединений. Здесь было установлено современное эффективное насосное оборудование, смонтирована новая система вентиляции.

Техническое оснащение и монтаж основного оборудования, как и в случае с головными водоочистными сооружениями, выполнили компании ООО «Проммонтажсервис НТ» (Санкт‑Петербург) и ООО «Научно-внедренческий центр «Униток» (Екатеринбург).

Напомним, «Униток» в 2010‑х годах поставлял на наше предприятие ряд контрольно-измерительных модулей, которые в режиме реального времени отслеживают ключевые показатели: от мутности и уровня кислотности (pH) до точной дозировки коагулянтов и концентрации активного хлора. Эта техника представляет собой лабораторные комплексы, которые не только ведут мониторинг и контроль за технологическим процессом, но и управляют водоподготовкой.

Внедрение уже принесло ощутимые результаты. Процесс водоподготовки стал более эффективным и стабильным. Главным достижением является существенное снижение содержания хлорорганических примесей в питьевой воде. Теперь все технологические процессы здесь управляются и измеряются автоматически, контроль осуществляется с монитора компьютера.

В основе всего лежит алгоритм. Изначально инженеры комбината, досконально зная все нюансы технологии, описали логику процесса: что требуется при тех или иных производственных обстоятельствах. Это была детальная, но ещё не цифровая модель управления.

Следующей задачей было перевести эту логику на машинный язык, понятный контроллерам. Для этого было выбрано программное обеспечение от санктпетербургской компании «Ракурс». Специалисты комбината выступили в роли постановщиков задачи: они обозначили, как должен выглядеть процесс, а программисты по автоматизации переводили эти требования в строгий программный код. Теперь система в реальном времени получает данные с датчиков, анализирует их и, следуя заложенному алгоритму, отдаёт команды исполнительным механизмам — насосам, клапанам, дозаторам.

Одной из тех, кто участвовал в программировании установок, стала заместитель начальника цеха водоподготовки ТЭС‑1 Алёна Лагунова — молодой и перспективный специалист этого подразделения.

— Мы задавали данные, под которые создавалась программа, — делится Алёна Андреевна. — Ведь написать в коде одно действие — например, «включить насос» — недостаточно. В реальности за этим следует целая цепочка событий. Например, если напорный водовод пуст, резкая нагрузка на насос может привести к гидравлическому удару и порыву труб. Это и есть настоящее искусство программирования — научить компьютер думать как опытный инженер.

Кстати, в настоящее время Алёна Лагунова заканчивает бакалавриат в Северном (Арктическом) федеральном университете имени М.В. Ломоносова по специальности «теплоэнергетика». В рамках образовательного курса изучала котлоагрегаты, турбины, а вот направление водоподготовки приходилось больше осваивать на практике.

— Особую сложность представлял период пусконаладки, — продолжает начальник цеха Оксана Лютикова. — Это всегда кульминация долгого проекта, когда процесс превращается в настоящую спецоперацию. Главный приоритет — не допустить даже малейшего сбоя в подаче воды для жителей. Пусконаладку приходилось проводить даже по ночам, чтобы сделать процесс максимально безболезненным для потребителей.

Анализируй это

Внедрение современных технологий на производстве — это не только установка нового оборудования, но и серьёзный вызов для персонала. Как сотрудники справляются с переходом на цифровые рельсы и требует ли это новых знаний? По словам специалистов, процесс обучения персонала стал непрерывным.

— В 2022 году мы провели базовую подготовку сотрудников по работе с новым оборудованием, — рассказывает мастер смены цеха водоподготовки Анжела Подойницына. — Но и теперь постоянно доучиваем, объясняем нюансы, подсказываем. Это живой процесс: кто‑то что‑то забыл, кто‑то не так понял. Мы сразу это замечаем и корректируем.

Интересно, что автоматизация не упрощает работу до примитивного нажатия кнопок, а, наоборот, заставляет персонал думать глубже. Когда всё делается вручную, ты просто выполняешь операцию, досконально выученную за десятилетия. А здесь нужно анализировать: почему система выдала такой результат, почему изменились параметры? Это требует большего интеллектуального вовлечения. Таким образом, новые технологии становятся не заменой человеку, а инструментом, который помогает раскрыть его профессиональный потенциал.

В перспективе нужен следующий этап работ по установке оборудования по приготовлению и использованию сульфата аммония и кальцинированной соды на фильтроочистных сооружениях № 1 (ФОС‑1), а также сопутствующего оснащения. Эти работы на объекте позволят улучшить автоматическое дозирование, повысить точность, безопасность и эффективность процесса, снизить расход реагентов, обеспечить постоянный контроль качества.

Как мы видим, инженерная мысль в действии не знает границ. То, что ещё вчера казалось сложной задачей, требующей ручного труда и постоянного присутствия оператора, сегодня решается точными алгоритмами и мгновенным анализом данных. Однако автоматизация не отменяет человеческий фактор, а выводит его на новый, более совершенный уровень.

Павел ФАСОНОВ