Инициативы поощряются

На нашем предприятии ведётся системная работа с предложениями по улучшению, и результаты говорят сами за себя. В прошлом году на суд экспертного совета было представлено более 50 проектов, 22 идеи одобрены, 10 предложений уже успешно внедрены в производство.

Подтверждённый экономический эффект от реализованных проектов только за текущий год превысил 26 миллионов рублей. При этом выплаты авторам за их вклад составили порядка трёх миллионов рублей. Напомним, максимальная разовая премия может достигать внушительного миллиона!

Любой сотрудник может предложить улучшение — будь то техническое решение или оптимизация процессов. Главное правило — польза для предприятия или создание более комфортных условий труда. Все заявки проходят строгую экспертизу согласно регламенту. Если идея принята, автор получает заслуженное вознаграждение: 10 % от годовой экономии (при расчёте экономического эффекта) или премию до 200 тысяч рублей за организационные улучшения.

С гордостью знакомим вас с авторами инноваций. Именно их идеи, предложенные в прошлом году, уже успешно работают на благо комбината и в очередной раз доказывают, что у нас самые талантливые сотрудники.

Инженерная геометрия

Начальник четвёртого древесноподготовительного цеха Александр Соснин нашёл решение проблемы частых ремонтов прицепов, которое уже доказало свою эффективность на практике.

Трудность, с которой столкнулось производство, была напрямую связана с техническим прогрессом. С приобретением новых терминальных автомобилей для перевозки древесного сырья резко возросла нагрузка на прицепы. В точках крепления коников — стоек для удержания лесоматериалов — из‑за постоянных динамических нагрузок нарушалась жёсткость, что приводило к образованию трещин.

— Восстановительные сварочные работы приходилось проводить практически через день. Это превращалось в замкнутый круг: каждую новую трещину устраняли, срезая предыдущий, уже наваренный металл, зачищая и разделывая место под новый шов. Такая процедура не только не решала проблему кардинально, но и надолго выводила дорогостоящую технику, задействованную в транспортировке лесосырья, из оборота. Этого нельзя было допустить, особенно в критически важный период навигации, — рассказал Александр Алексеевич.

Предложенное решение заключалось в реконструкции опорных конструкций прицепов. В подрядной организации три прицепа прошли модернизацию, в ходе которой старые опорные конструкции под кониками были заменены на более мощные, коники были установлены вплотную к опорам, что полностью исключило наличие зазора и снизило концентрацию напряжений. Кроме того, увеличили диаметр крепёжных элементов коника.

Реконструированные прицепы успешно прошли тестирование и вернулись в работу.

Ожидаемый экономический и производственный эффект значителен. Сократился объём сварочных работ, уменьшилось время нахождения прицепов на ремонте, повысилась производительность оборудования, а также улучшились условия труда для ремонтного персонала и водителей за счёт повышения надёжности техники.

Так точечные инженерные решения позволяют решить системную производственную задачу, повысить надёжность оборудования и обеспечить стабильность производственных цепочек Архангельского ЦБК. Это не первая инициатива Александра Соснина, успешно внедрённая на производстве, что подтверждает высокий инженерный потенциал коллектива ДБП.

Отсортировано. Безопасно

На лесной бирже древесно-биржевого производства реализована важная идея, которая сделает рабочий процесс безопаснее и эффективнее. Старший мастер ДПЦ‑4 Михаил Кислицын предложил механизировать одну из самых трудоёмких работ — сортировку кородревесной массы. Соавторами идеи выступили начальник ДБП Александр Агафонов и начальник участка ДПЦ‑4 Андрей Малыгин.

Раньше эта работа была полностью ручной и требовала участия стропальщиков. Смёт с короткомерной древесиной свозили на склад, где фронтальный погрузчик растаскивал массу по площадке. Затем работники вручную лесокатными крючками отбирали коротьё (короткие брёвна), которое складировалось рядом с работающей техникой.

Предложение Михаила Кислицына решило эту проблему кардинально. Он инициировал закупку специального просеивающего ковша WLHD7‑3,5 для фронтального погрузчика VOLVO L90F. Теперь машина сама отделяет крупнокусковые древесные включения от смёта прямо в ковше, обеспечивая бесперебойную подачу топлива в котлоагрегаты ТЭС‑3. Это не только повышает производительность, но и полностью исключает человеческий фактор из процесса, значительно улучшая условия труда.

Для самого Михаила это первая одобренная рационализаторская инициатива за всю его трудовую деятельность на комбинате, начавшуюся ещё в 1990‑х годах.

— Очень рад, что наше предприятие поддерживает полезные инициативы. Главное — видеть проблему и знать, как её решить. Приятно осознавать, что моя идея поможет сделать работу коллег безопаснее, а производство — эффективнее, — отметил Михаил Кислицын.

Умнее, а не сложнее

Иногда простое решение — самое эффективное. Энергетик производства биологической очистки Никита Кожевников совместно с начальником службы автоматизации ПБО Александром Завьяловым нашли способ защитить дорогостоящее оборудование от разрушительного воздействия агрессивной среды. Их рационализаторское предложение уже принесло комбинату реальную экономию.

В цехе сушки ила № 2 ПБО работает вентиляционная установка П4А. Её главная задача деле— создавать в помещении с электрооборудованием (преобразователями для декантеров) «избыточное давление». Проще говоря, установка постоянно подаёт очищенный воздух, чтобы внутрь не просочились сернистые соединения, в частности — агрессивный газ метилмеркаптан.

Сложность заключалась в том, что сама система управления этой вентиляцией была очень умной и сложной. Она состояла из программируемого контроллера, частотного преобразователя и другой чувствительной электроники. Вся эта начинка находилась в том же «агрессивном» помещении. Метилмеркаптан вызывал окисление контактов из меди и серебра. В результате оборудование регулярно выходило из строя, требуя дорогостоящего ремонта или замены.

Вместо того чтобы постоянно чинить сложную электронику, было решено пойти от обратного. Никита Кожевников и Александр Завьялов предложили заменить её на более простые и надёжные устройства — автоматические выключатели, контакторы и промежуточные реле.

— Это как щит освещения. Его можно собрать на большом количестве электронных устройств с дополнительными функциями, а можно — на обычных автоматах и контакторах. Основную задачу он будет выполнять в обоих случаях, но в тяжёлых условиях эксплуатации простое решение зачастую оказывается надёжнее, — объясняет Никита Игоревич. — Результат превзошёл ожидания. С февраля 2025 года вентиляционная установка работает без единого сбоя.

После внедрения предложенного решения количество отказов оборудования удалось снизить примерно на 50 %, а затраты на его замену сократить более чем на 60 %. Чтобы доказать эффективность, в помещении повесили контрольные медные пластины. Если раньше они быстро покрывались налётом от воздействия газа, то теперь динамика положительная — пластины стали окисляться значительно меньше. Это прямое доказательство того, что система работает эффективно и существенно снижает воздействие вредных веществ на электрооборудование.

Вот так простая инженерная смекалка позволила не только защитить оборудование от «химической атаки», но и сделать работу цеха более стабильной и экономичной.

Безопасный островок

На комбинате реализован проект, направленный на оптимизацию логистики и повышение уровня безопасности. Проблема, долгое время вызывавшая затруднения у водителей и охранников контрольно-пропускного пункта № 1, решена благодаря инициативе начальника по обеспечению внутриобъектного и пропускного режима управления службы безопасности АЦБК Дмитрия Селиванова.

До недавнего времени при въезде транспорта на первом КПП для проверки документов и товарно-материальных ценностей неизбежно создавались очереди. Процедура требовала от охранника не только сверки бумаг с фактическим грузом, но и обязательной постановки отметки о ввозе. Сложность заключалась в том, что сделать это под открытым небом было невозможно: дождь и снег могли повредить документы. Чтобы поставить печать, сотруднику приходилось каждый раз заходить внутрь помещения КПП, оставляя шлагбаум без присмотра и создавая задержки.

— Наша главная задача — исключить любую возможность бесконтрольного въезда и провоза запрещённых предметов на охраняемую территорию. Однако старая схема работы приводила к тому, что ради сохранения читаемости документа мы были вынуждены прерывать процесс досмотра. Это напрямую влияло на пропускную способность пункта и создавало скопление машин, — комментирует автор предложения Дмитрий Селиванов.

Предложенное решение оказалось простым и эффективным. Рядом со шлагбаумом была забетонирована небольшая площадка, на которой установлен защитный навес (козырёк). Теперь сотрудник охраны может выполнять свои обязанности, находясь на безопасном островке, укрытом от дождя и снега. Ему больше нет необходимости покидать свой пост для каждой отметки, что кардинально изменило ситуацию.

Существенно сократилось время ожидания для транспорта — машин самого предприятия и подрядных организаций. Кроме того, охраннику больше не нужно стоять на проезжей части во время непогоды. В настоящее время новая площадка успешно функционирует.

Профессионализм и творческий подход — важное условие развития комбината. Предлагайте идеи, внедряйте их и делайте производственный процесс на нашем предприятии более эффективным и качественным!

Есть предложение!

На Архангельском ЦБК существует отлаженная система подачи предложений по улучшению, участвовать в которой может любой сотрудник. Как превратить идею в реальность?

1. Заполнить заявку.

Опишите свою идею на специальном бланке. Важно чётко указать: какая существует проблема и какое решение вы предлагаете. Бланк можно скачать на внутреннем портале комбината или найти в бумажном виде в специальных ящиках «Предложения по улучшению». Они установлены в фойе здания управления и на КПП Архангельского ЦБК.

2. Передать предложение.

Есть три удобных способа донести свою идею до экспертов:

  • опустить заполненный бланк в бокс с надписью «Предложение по улучшению»;
  • принести его лично в отдел развития систем менеджмента;
  • направить скан или PDF‑файл ответственному сотруднику этого отдела.

3. Дождаться рассмотрения.

Заявка попадёт на первичную оценку в течение двух дней. Если что‑то нужно будет доработать, бланк с комментариями вернут и подскажут, что исправить. Далее предложение изучит эксперт, который при необходимости может привлечь других специалистов. Весь этот процесс занимает до одного месяца.

4. Приказ о внедрении.

Финальное слово — за зкспертным советом. Именно он решает, будет ли идея внедрена, отправлена на доработку или отклонена. Если совет одобрит предложение, генеральный директор предприятия подпишет приказ о его реализации. За каждую реализованную идею полагается достойная денежная премия!

Анна СОЛОВЬЁВА