В ответе за производство
Участок каустизации и регенерации извести — это химическое сердце третьей очереди комбината. Его основная задача — получение крепкого белого щёлока для варочного участка. Мощности участка с избытком хватает для обеспечения сырьём производства целлюлозы, поэтому они ещё помогают в обеспечении сырьём производства картона.
Технологический процесс делится на два неразрывных этапа. Каустизация — это превращение зелёного щёлока в тот самый крепкий белый, необходимый для варки. Регенерация — обжиг шлама с целью получения негашёной извести, которая является одним из основных компонентов для получения белого щёлока. Этот щёлок — важная составляющая технологического процесса варки.
Объёмы работ лучше всего описывают цифры. На участке действуют две известерегенерационные печи. После масштабного техперевооружения с переводом их на газовое топливо была увеличена производительность печей: ИРП-3 — со 195 до 250 тонн извести в сутки, ИРП-4 — со 135 до 200 тонн в сутки.
— Обновление далось непросто, потребовались сложные пусконаладочные работы, но результат превзошёл ожидания. Выбросы сократились, в цехе стало заметно чище, — рассказал начальник участка Константин Друговской. — Газ оказался не только более экологичным, но и экономически выгодным природным топливом.
Качество обжига извести выросло, а повышенная производительность печей и стабильность технологического процесса теперь позволяют одной мощной печью полностью закрывать потребности производства целлюлозы, оставляя запас прочности для соседей — картонщиков.
Контролировать работу удалённых агрегатов помогает автоматика: изображение из печи выведено на мониторы пульта управления, что позволяет специалистам удалённо и круглосуточно следить за состоянием оборудования.
Формула профессионализма
Несмотря на высокий уровень автоматизации, человеческий фактор остаётся решающим. Чтобы управлять процессом, специалисты должны понимать саму суть химических реакций. Каустизация — реакция экзотермическая, она идёт с выделением тепла. Опытный специалист смотрит не только на мониторы, но и на температурные показатели.
Если раньше работники стояли у щитов управления, определяя процесс по датчикам и лампочкам, то сегодня информация поступает в цифровом режиме. Стало проще, но ответственность никуда не делась: здесь важное звено технологической цепочки.
Об этом говорит обжигальщик Алексей Петров. Он пришёл на Архангельский ЦБК в 2000 году. Родной точкой на карте огромного предприятия стала ТЭС-3, где он начинал свой путь с самых основ — подсобным рабочим. Через два десятилетия этот человек стал одним из ключевых специалистов участка каустизации и регенерации извести.
Свой нынешний статус обжигальщика шестого разряда Алексей Евгеньевич получил заслуженно, пройдя всю лестницу мастерства. Сегодня он следит за выработкой извести — того самого компонента, без которого невозможна варка целлюлозы.
Профессия обжигальщика требует особого склада характера. Здесь мало просто нажимать кнопки по инструкции.
— Сообразительность нужна и реакция, — объясняет мастер. — Требуются высокий профессионализм и знания. Тем более сейчас, когда печи переведены на газовое топливо. Работа у нас очень ответственная, требует постоянного внимания.
По стопам отца пошёл сын Савелий. Молодой парень тоже работает обжигальщиком извести, принимая из рук отца эстафету семейной традиции.
Больше 20 лет назад порог Архангельского ЦБК переступил молодой слесарь Олег Кучерявый. Сегодня у него за плечами — высший, шестой разряд миксовщика и статус одного из самых опытных специалистов участка каустизации и регенерации извести. Олег Сергеевич отвечает за выработку качественного белого щёлока.
— Производство нужно изучить, понять, — уверенно говорит Олег Кучерявый. — И, конечно, надо любить свою работу, тогда и щёлок будет крепким, таким, какой необходим для хорошей варки.
За два десятилетия участок стал для Олега Сергеевича вторым домом, а коллеги — настоящей командой. Здесь сложился дружный коллектив. Взаимовыручка на производстве плавно перетекает в обычную жизнь.
Коллеги нередко собираются вместе и отправляются на отдых к речке.
Путь к пульту управления
Руководит участком, на котором трудится более 40 человек, Константин Друговской. Он пришёл на комбинат в 2008 году, будучи выпускником химико-технологического факультета Архангельского государственного технического университета. Карьерный путь внутри предприятия был долгим и разносторонним: содовщик на ТЭС-3, машинист котлов, начальник смены станции, заместитель начальника турбинного цеха.
На участок каустизации он перешёл осо-знанно. Энергетика ТЭС-3 осталась позади — профильное химическое образование предложило путь дальше. К тому же тяга к технологиям у Константина Михайловича наследственная: его мама Евгения Михайловна Мосеева работала химиком-технологом химводоочистки первой теплоэлектростанции АЦБК.
— Мне нравится разбираться в сложных ситуациях. Чем задача труднее — тем интереснее. Это действительно цепляет. Когда сталкиваешься с какой-то проблемой и начинаешь докапываться до сути, получаешь от этого настоящее удовольствие, — признаётся начальник участка.
Он отлично понимает каждого своего работника, так как сам прошёл все ступени. Под его руководством выстроена чёткая система наставничества: каждому новому специалисту назначается опытный учитель, выдаются инструкции. Константин Михайлович лично принимает экзамены у тех, кто повышает разряд. Для него важно не просто знание билетов, а способность человека принять самостоятельное решение в нестандартной ситуации. Теория на участке всегда подкреп-ляется практикой.
Сегодня участок каустизации и регенерации извести — это современная эффективная площадка. Но главным его достоянием по-прежнему являются люди, которые знают цену каждой тонне извести и каждому градусу на термометре, обеспечивая бесперебойную работу Архангельского ЦБК.