В режиме постоянного обновления

За более чем полвека картоноделательные мощности нашего предприятия неоднократно обновлялись. В новейшей истории, в 2019 году, завершилась полная реконструкция второй машины в рамках приоритетного инвестиционного проекта «Реконструкция производства картона». Впоследствии было проведено обновление транспортно-упаковочной линии первого агрегата. Причём ТУЛ КДМ‑1 совершенствовалась с использованием импортозамещающих узлов, изготовителем которых стала отечественная машиностроительная компания «Торин». Сегодня эта линия вышла на заданный уровень автоматизации, обеспечивающий концепт, минимизирующий вмешательство человека, автоматизирующий процесс маркировки и отправки на склад рулонов картонной продукции. За образец был взят принцип работы линии упаковки второй картоноделательной машины.

Важные задачи производства

— Сегодня в цехе по производству картона и бумаги идёт большая работа по поддержанию стабильного функционирования агрегатов, в том числе по исключению внеплановых остановов, снижению затрат, — рассказывает начальник производства картона Архангельского ЦБК Сергей Устюжанин. — Ведётся подбор оптимальных поставщиков одежды картоноделательных машин: формующих сеток, прессовых и сушильных сукон. От их правильного подбора зависят скорость машины, качество готовой продукции и удельные затраты на её выпуск.

Повышение производительности труда на производстве достигается за счёт автоматизации рутинных операций, внедрения цифровых инструментов мониторинга состояния оборудования и обучения персонала смежным специальностям.

Из проектов производства картона за последнее время требуется упомянуть ряд значимых работ. Это подготовка к переводу участка подачи клея и глинозёма из здания цеха приготовления химикатов в корпус картонной фабрики. Отметим, что глинозём (сульфат алюминия) и канифольный клей используются для проклейки картона с целью придания ему водоотталкивающих свойств.

Также был произведён монтаж новой линии подачи воздуха в блок цехов по производству картона и бумаги, в блок цехов по производству целлюлозы и полуцеллюлозы и на ТЭС‑2.

При производстве картона сжатый воздух используется в большинстве автоматических систем. От стабильности его подачи и технических параметров зависит ритмичность работы в целом всего оборудования.

Организована подача отработанного конденсата острого пара с участка сульфитной целлюлозы для повторного использования в системе кондиционирования КДМ‑1, что позволило ощутимо увеличить возврат конденсата с пароконденсатной системы КДМ‑1 на ТЭС‑1. Это обеспечило снижение затрат на подготовку обессоленной воды на ТЭС‑1 и удельных затрат по тепловой энергии для КДМ‑1.

Стратегия технологической стабильности

В настоящее время ежегодная производительность производства картона Архангельского ЦБК составляет более 600 тысяч тонн. Производственный процесс гибко распределён между картоноделательными машинами: на первом агрегате (КДМ‑1) вырабатывается картон для плоских слоёв средних, высоких и сверхвысоких граммажей, а на втором (КДМ‑2) — картон и бумага для гофрирования сверхнизких, низких и средних граммажей. Заказы распределяются между оборудованием так, чтобы оптимально загрузить каждую машину под конкретный запрос клиента. Для этого в еженедельном режиме ведётся детальное планирование нагрузок.

В ответ на потребности рынка в штатный заказной лист включены заказы по выпуску готовой картонной продукции низких граммажей — от 70 граммов на квадратный метр. У неё уже сформировалась своя потребительская ниша. До этого после реконструкции КДМ‑2 минимальный заказной вес готовой продукции составлял 90 граммов. Комбинат придерживается лояльной политики по отношению ко всем своим покупателям и линейку форматов рулонной продукции представляет в максимально широком диапазоне. Чтобы полностью удовлетворить запросы заказчиков, предприятие готово производить любые необходимые размеры в рамках своих технологических возможностей.

На картонной продукции Архангельского ЦБК работает его дочернее предприятие — АО «Архбум», площадки которого располагаются в нескольких городах страны: Подольске, Истре (две площадки), Воронеже и Ульяновске. Для этих предприятий высококачественный тарный картон АЦБК служит гарантированной собственной сырьевой базой.

Развитие гофродивизиона играет ключевую роль в стратегии комбината, так как суммарные возможности площадок позволяют обеспечивать стабильную реализацию собственного картона и осуществлять глубокую переработку продукции непосредственно в Группе предприятий АЦБК. Такая вертикальная интеграция позволяет более уверенно конкурировать на рынке сбыта. Гофропродукция «Архбума» хорошо известна и пользуется популярностью у потребителей благодаря своему высокому качеству.

Павел ФАСОНОВ